El silicio, el nombre Inglés es láminas de acero de silicio, lo cual es muy bajo contenido de carbono de la aleación magnética suave ferrosilicio, el contenido de silicio es generalmente 0,5 a 4,5%. A?adido silicio puede mejorar la resistividad de hierro y una máxima permeabilidad, reducir la fuerza coercitiva, pérdida en el núcleo (la pérdida de hierro) y el envejecimiento magnético. La producción de acero de silicio debido al procesar la complejidad, ventanas de proceso estrechos, difíciles de producir, ya que los productos de hierro y acero, artes y artesanías, acero al silicio especialmente orientado. Se utiliza principalmente para producir diversos núcleos de transformadores, motores y generadores. Mundo cuentas de producción de acero de silicio para alrededor de 1% del total (véase aleación de precisión). Requisitos de funcionamiento para los requisitos de rendimiento de silicio principalmente son: ① baja pérdida de hierro, que es el indicador más importante de la calidad de silicio. Los Estados se dividen en grados de acuerdo a la pérdida de hierro y pérdida de hierro disminuyen los grados superiores. ② fuerte campo magnético de intensidad de inducción magnética (inducción magnética) de alto, que hace que el tama?o del núcleo y la reducción de peso del motor y el transformador, el ahorro de silicio, alambre de cobre y materiales de aislamiento. ③ superficie es el espesor lisa, plana y uniforme, factor de relleno del núcleo puede ser mejorada. ④ perforación bueno, la fabricación de micro, peque?os motores más importantes. ⑤ superficie de adherencia y capacidad de soldadura de la película aislante es bueno, puede corrosión y mejorar la propiedad de la perforación. ⑥ casi ningún envejecimiento magnético. Propiedades magnéticas típicas se muestran en la Tabla contenido de silicio de silicio generalmente aumenta con el aumento de la pérdida de hierro, reducir la perforación y la inducción magnética, la dureza aumentado (Figura 3). La frecuencia de funcionamiento más alta, la mayor de las pérdidas por corrientes de Foucault, la elección de silicio debe ser más delgada. Laminado de fundición de acero al silicio de fundición primaria con oxígeno (también disponible EAF), con el tratamiento de vacío de acero fundido y la tecnología AOD (ver refinación, el uso de moldeo o método de fundición. Dependiendo del uso, cambiar de silicio de fundición (0,5 ~ 4,5%) y aluminio (0,2-0,5%) de contenido para cumplir con los requisitos de los diferentes silicio magnético y contenido de aluminio de un aumento correspondiente de silicio de alto grado. minimizar carbono, azufre y las inclusiones magnéticas, la hoja de acero de silicio laminadas en frío de calidad de la superficie, factor de relleno y pu?etazos mejor que la hoja de acero de silicio laminado en caliente, y la producción de eventos, por lo que desde el comienzo de la década de 1960, algunos países han detenido la producción de acero al silicio laminado en caliente. China utiliza alrededor de 900 ℃ temperatura baja por primera vez en una pila de protección de hidrógeno caliente y rápido fabricación de método de hoja de recocido acero laminado en caliente, la tasa de producto terminado es alto, la calidad del producto terminado y las superficies magnéticas son mejores. acero al silicio laminado en caliente enrollado y laminado en frío en dos procesos, la producción directa convencional de acero al silicio laminado en caliente nave acabada ahora rara vez se utiliza, principalmente de productos de acero de silicio laminadas en frío caliente y en frío para producir dos procesos, llamado. Dependiendo del producto, se divide en multi-caja de laminación en frío sola rodadura de cremallera y de rodadura, en el que la única caja de laminación productos de acero de silicio orientados principalmente la producción de frío laminados no orientada laminados en frío no orientado plancha de acero de silicio o tocho se rueda caliente a un espesor de aproximadamente 2,3 mm bobina. Cuando los productos de silicio de fabricación bajos, laminados en caliente y en frío rodaron decapado bobina 0,5 mm de espesor en la fabricación de productos de alta silicio, banda laminada en caliente después del decapado (o la primera de 800 ~ 850 ℃ después de la normalización de escabeche), laminados en frío a un ambiente mezclado 0,55 o 0,37mm de espesor, hidrógeno y nitrógeno en horno continuo 850 ℃ recocido, a continuación, por la relación de reducción de 6 a 10% menor a 0,50 o 0,35 mm tasa de reducción de laminado en frío laminado en frío de espesor hacen de este peque?o crecimiento de grano durante el recocido, la pérdida de hierro se reduce. Ambos son chapas laminadas en frío en el 20% de hidrógeno y nitrógeno atmósfera mixta horno continuo 850 ℃ recocido final y luego recubierto con fosfato más cromato aislante de grano orientado de acero de silicio de película contiene generalmente Si3%, requiere bajos niveles de inclusiones de óxido en el acero, y debe contener C0.03 ~ 0,05% y el inhibidor (segunda fase dispersa partículas o granos elementos de segregación límite). Los inhibidores que impiden el crecimiento del grano recristalización primaria y promueven el desarrollo de la recristalización secundaria, obteniendo con ello una alta (110) [001] la orientación. inhibidor sí da?ina magnético, así que después de la finalización de la inhibición, sujeto a la temperatura de recocido purificación cuando se utiliza una segunda fase inhibidores, losa de temperatura de calentamiento deben ser planteadas para hacer la solución original gruesa segunda fase de partículas, seguido por la laminación en caliente o la normalización y luego a la precipitación de partículas finas, con el fin de mejorar la inhibición de laminado en frío de espesor final de 0,35 mm o 0.28,0.30, puntos de proceso en la Tabla 3. El grano orientado chapa de acero laminado en frío de silicio con un espesor de 0,30 o 0,35 mm orientado banda de acero de silicio y, a continuación, hecha por decapado, laminado en frío y recocido